精密鋼管的分類及應(yīng)用有哪些

精制鋼管通常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)精制鋼管和沉淀硬化精制鋼管。也可以按照成分分為：鉻精密鋼管、鉻鎳精密鋼管、鉻錳氮精密鋼管等。

1、鐵素體精密鋼管：含鉻12% ~ 30%。其耐蝕性、韌性和焊接性隨著鉻含量的增加而增加，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類的精密鋼管。有Crl7，Cr17Mo2Ti，Cr25，Cr25Mo3Ti，Cr28等等。鐵素體精密鋼管因其含鉻量高而具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，但力學(xué)和工藝性能較差，因此多用于應(yīng)力較小的耐酸結(jié)構(gòu)中，作為抗氧化鋼使用。這種鋼能抵抗大氣、硝酸和鹽溶液的腐蝕，具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小的特點。可用于硝酸和食品廠設(shè)備，也可制成高溫工作的零件，如燃?xì)廨啓C零件。

2、奧氏體精密鋼管： 含鉻量超過18%的還有8%左右的鎳和少量的鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可以抗多種介質(zhì)的腐蝕。普通品牌1Cr18Ni9,0Cr19Ni9是奧氏體精密鋼管。在鋼號上標(biāo)有“0”的0Cr19Ni9鋼的 Wc<0.08%。這種鋼含有大量的 Ni和 Cr，使其在室溫下呈奧氏體狀。這種鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、抗腐蝕性以及無磁或弱磁，在氧化介質(zhì)和還原介質(zhì)中有較好的抗腐蝕性，可用于制作耐酸設(shè)備，如耐腐蝕的容器和設(shè)備內(nèi)襯、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備部件等，并可作為精密鋼管制件的主體材料。一般采用固溶處理的奧氏體精密鋼管，即將鋼加熱到1050~1150℃，然后水冷或風(fēng)冷，得到單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管： 集奧氏體精密鋼管和鐵素體鋼管的優(yōu)點于一身。精密鋼管中奧氏體和鐵素體組織各占一半左右。當(dāng)含碳量較低時，碳酸含量分別為18%~28%和3%~10%;一些鋼還含有 Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N等合金元素。這類鋼兼具奧氏體和鐵素體精密鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性更強，不存在室溫脆性，抗晶間腐蝕性能和焊接性都有顯著提高，同時保持了475℃的脆性，導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。結(jié)果表明，與奧氏體精密鋼管相比，強度高、抗晶間腐蝕、抗氯應(yīng)力腐蝕性能明顯提高。由于具有優(yōu)異的抗孔蝕性，雙相精密鋼管也是一種鎳節(jié)精密鋼管。

4、馬氏體精密鋼管： 高強，但塑性和焊接性能較差。馬氏體精密鋼管常用牌號為1Cr13、3Cr13等，由于含碳量高，所以強度、硬度和耐磨性都很高，但耐腐蝕性稍差，主要用于對機械性能和耐蝕性要求一般的某些零件，如彈簧、渦輪葉片、液壓閥等。這種鋼是用來調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)處理的。鍛，壓后需退火。

5、沉淀硬化精密鋼管： 底體為奧氏體或馬氏體組織，用于沉淀硬化的精密鋼管常用牌號04Cr13Ni8Mo2Al等。通過沉淀硬化(也稱為時效硬化)可使其變硬的精密鋼管。